Kā pareizi izvēlēties pudeles embrija veidni?
1. Produkta svars: dažāda svara produktiem ir dažādas prasības karstajam skrējējam.
2. Plastmasas izejvielas: dažādām plastmasas izejvielām ir dažādi apstrādes mainīgie, un šie apstrādes mainīgie ietekmēs karstās skrējiena sistēmas izvēli.
3. Pelējums: kāds ir attēla dobumu skaits? Kāds ir sprauslas sadales attālums? Kādi materiāli tiek apstrādāti? Tie ir veidņu elementi, kas saistīti ar karsto kanālu sistēmas izvēli.
4. Cikla cikls: ātrs ražošanas cikls nozīmē augstākas prasības sprauslām. Piemēram, sprauslai precīzi jānodod siltums un jābūt izturīgai.
5. Vārti: punkta vārtiem, lai saglabātu labu siltuma līdzsvaru katrā formēšanas ciklā, tā siltuma plūsmas sprauslas galam ir jābūt materiālu kausēšanas un dzesēšanas blīvējuma funkcijām. Vārsta vārtiem tiek izmantota mehāniska metode vārtu aizzīmogošanai.
6. Sprausla: parasti sprauslas var atšķirt pēc izmēra, temperatūras sadalījuma, fiziskajām īpašībām, izmantotajiem materiāliem (varš, tērauds utt.) un apkopes sarežģītības un cenas.
7. Skrējējs: izmantojot karsto skrējēju sistēmu, tiek novērsta materiāla roktura ģenerēšana, kas ne tikai ietaupa izejvielas, bet arī novērš iepriekšējo materiāla roktura noņemšanas procesu ar roku, manipulatoru vai citiem līdzekļiem.
8. Temperatūras kontrole: katrai sprauslai jābūt savienotai ar salīdzinoši sarežģītu temperatūras regulatoru
9. Iesmidzināšanas formēšanas mašīnas veiktspēja: tā var uzstādīt noteikta izmēra veidnes, nodrošināt pietiekamu saspiešanas spēku, darboties atbilstoši cikla laika prasībām, plastificēt pietiekami daudz materiālu utt.
10. Produkta dizains: Vispārīgi runājot, mēs visi zinām, ka produkta dizains tiek pabeigts vispirms, bet galīgā formēšana tiek pabeigta karstā skrējēja veidnē. Lai nodrošinātu vienmērīgu produkta izskatu formēšanas beigās un viegli izžūt, šie faktori jāņem vērā izstrādājuma konstrukcijas projektēšanā.
